Problématique
Structurer les processus de planification industrielle dans Anaplan
Acteur majeur de l’industrie de flacons de parfums et packagings pour les maisons de luxe, le Groupe Pochet a structuré dans Anaplan le plan de production, le Demand Planning et le S&OP afin d’aligner ses sites industriels, fiabiliser la donnée et renforcer le pilotage de sa Supply Chain.
témoignage client
« Nous avions besoin d’un cadre de planification clair et partagé pour éviter les dérives et restaurer la visibilité. Sans ce socle, aucun modèle ne peut tenir dans la durée »
Axel, ROUSSEAU, Responsable Projets Performance Supply Groupe Pochet
Dans le cadre d’un programme de transformation Supply Chain, OneHive a accompagné le Groupe Pochet dans la structuration de ses processus de planification industrielle : plan directeur de production (PDP), Demand Planning et S&OP. La division Qualipac, spécialisée dans la fabrication de composants plastiques pour la parfumerie et la cosmétique, a déployé un plan de production couvrant l’ensemble de ses sites industriels. Ce dispositif intègre le calcul de charge, la projection de stock et le suivi d’adhérence au plan.
En parallèle, des applications de Demand Planning et et de simulation en support du processus S&OP ont été mises en œuvre à l’échelle du Groupe afin d’aligner les entités autour d’une prévision consolidée et d’une stratégie industrielle partagée.
Le projet a été déployé par étapes afin de structurer progressivement les processus de planification industrielle et d’accompagner l’adoption des équipes.
Les différents sites industriels utilisaient des méthodes hétérogènes, avec des données de charge, de capacité et de prévision dispersées. La mise en place d’une application commune dans Anaplan a permis de centraliser ces informations et de les piloter au sein d’un même environnement.
Les équipes peuvent désormais simuler des scénarios, ajuster les plans de production en fonction des contraintes capacitaires et aligner les plans entre la Supply et les approvisionnements. L’outil permet également de fiabiliser la communication entre gestionnaires clients et planners à travers un processus de réponse à délais en s’appuyant sur une vision consolidée et actualisée.
Cette approche renforce la coordination entre les équipes, sécurise les arbitrages et améliore la réactivité face aux évolutions de la demande.
La planification impliquait plusieurs équipes : planificateurs industriels, commerciaux, gestionnaires clients et responsables Supply. L’absence de référentiel commun limitait la coordination. Au-delà du déploiement des processus et des outils, un dispositif complet d’accompagnement a été mis en place en collaboration avec notre partenaire Argon & Co : ateliers métiers, formation des utilisateurs, documentation structurée et support continu. Cette démarche a favorisé l’adhésion des équipes, l’appropriation des nouveaux rituels S&OP et l’ancrage des bonnes pratiques. Résultat : une adoption rapide, une meilleure collaboration inter-fonctionnelle et une prise de décision plus fluide et partagée.
Leur application Anaplan leur permet de partager les prévisions, les charges et les scénarios industriels dans un environnement unique. Les équipes arbitrent désormais sur une vision consolidée des volumes et des capacités.
La création d’un centre d’excellence interne s’est appuyée sur la formation de model builders capables de faire évoluer la solution et de répondre rapidement aux besoins des utilisateurs. Cette organisation permet d’ancrer durablement les savoir-faire, d’accélérer les cycles d’amélioration et de garantir une gouvernance maîtrisée de l’outil, en totale autonomie et au plus près des besoins métiers et opérationnels.
Une architecture d’intégration a été mise en place pour connecter l’ERP SAP aux modèles de planification Anaplan via des interfaces automatisées. Les données de production, de stock et de prévision sont synchronisées afin d’alimenter les processus de planification industrielle et de garantir la cohérence des calculs.
Le modèle prend en compte les spécificités de chaque site industriel tout en conservant un référentiel commun. Cette architecture permet d’assurer la fiabilité des données et d’accompagner l’évolution des processus dans le temps.
Solutions mises en place
De la planification opérationnelle au pilotage stratégique
Des solutions spécialisées pour chaque maillon de votre chaîne de valeur
Processus métier
Optimisez simultanément la disponibilité produit et la performance commerciale. Nous modélisons votre réseau logistique, incluant vos entrepôts, plateformes et points de distribution, en cohérence avec le flux de demande. Cette vision globale permet de calibrer les stocks à chaque échelon et de définir une stratégie de distribution adaptée. Vous optimisez le dimensionnement des entrepôts, maîtrisez les coûts logistiques et maintenez un niveau de service client optimal.
Processus métier
Anticipez les fluctuations du marché avec précision et renforcez votre capacité de projection temporelle dans vos prises de décision. Nos algorithmes statistiques / IA modélisent les signaux de ventes prévisionnels tandis que nos outils valorisent l’intelligence collective de votre organisation. Le résultat : des prévisions fiables qui soutiennent la prise de décision à tous les niveaux de l’entreprise.
Processus métier
Alignez stratégies commerciales et capacités opérationnelles grâce à un processus S&OP structuré. Nous implémentons des applications qui facilitent la prise de décision collaborative et les arbitrages entre niveau de service, utilisation des ressources et performance financière pour une exécution fluide de votre stratégie.
Processus métier
Optimisez votre production industrielle en équilibrant capacités, contraintes techniques et priorités commerciales. Nos modèles vous permettent de maximiser l'utilisation de vos ressources tout en respectant vos engagements clients, vos contraintes d’approvisionnement et votre stratégie industrielle globale.
Processus métier
Maximisez vos ventes avec le bon produit, au bon endroit, au bon moment. Notre approche du réassort combine analyse prédictive et règles métier personnalisées pour garantir une disponibilité optimale en point de vente tout en respectant vos contraintes opérationnelles.
Autres Cas Clients
Assortiment et Réassort
En structurant son réassort retail sur Anaplan, Messika, maison de Joaillerie de luxe, fiabilise ses décisions et accompagne sa croissance internationale.
Assortiment et Réassort
En structurant son réassort retail sur Anaplan, Jacquemus, marque de mode premium, réduit ses surstocks et améliore la disponibilité produit en boutique.
Réassort Magasins
En optimisant le réassort de plus de 1 500 magasins dans Anaplan, L’OCCITANE, groupe international de cosmétique, fiabilise ses stocks et améliore la disponibilité produit à l’échelle mondiale.
Découvrez les réponses aux questions les plus courantes sur nos services et solutions.
Unifier les processus de production dans Anaplan consiste à centraliser le PDP, la demande et les capacités au sein d’un modèle unique et partagé. La standardisation des données, des règles de calcul et des indicateurs garantit une vision cohérente multi-sites. Cela permet d’aligner les équipes autour d’un référentiel commun et de sécuriser les décisions.
Anaplan permet de partager des prévisions, des plans de production et des scénarios capacitaires avec les sous-traitants via un référentiel unique et sécurisé. Les mises à jour en temps réel et la scénarisation facilitent les arbitrages et l’anticipation des contraintes. Cela renforce la transparence, la réactivité et l’alignement opérationnel entre partenaires.
Structurer une planification industrielle dans Anaplan consiste à connecter la demande, la production et les capacités dans un modèle intégré. Les calculs de charge, les projections de stock et les scénarios permettent d’anticiper les contraintes industrielles. Les équipes disposent ainsi d’une vision consolidée pour piloter la production et sécuriser les engagements clients.
Un processus S&OP permet d’aligner la prévision de la demande avec les capacités industrielles et les objectifs financiers. Les équipes consolident les prévisions, analysent les contraintes capacitaires et arbitrent entre plusieurs scénarios. Ce cycle de décision structure la planification et facilite la coordination entre les fonctions commerciales, industrielles et financières.
La connexion entre SAP et Anaplan repose sur des interfaces permettant de synchroniser les données de production, de stock et de commandes. Ces flux alimentent les modèles de planification afin de fiabiliser les calculs et d’assurer la cohérence entre les systèmes. Les équipes disposent ainsi d’une base de données unique pour piloter la Supply Chain industrielle.
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